表面調整液的主要成分是鈦鹽（鈦膠體）和磷酸鈉，微堿性的膠體溶液。由于膠體微粒表面能很高，對金屬表面有極強的吸附作用，在被處理表面形成數量極多的晶核時，磷化初期就在晶核周圍快速形成均勻的磷酸鹽結晶，限制了大晶體的生長，促使磷化膜細化和致密，且提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除金屬表面狀態的差異對磷化質量的影響。
表面調整工序的控制管理要點如下：
(1)有效鈦濃度：l0ppm以上（即lkg水溶液中含lmg鈦為lppm)，pH值8.5-9.5。Ti(鈦）濃度低于lOppm，磷化膜就增厚；pH值下降，表面調整效果下降，形成磷酸鐵膜（發藍），耐蝕性下降。
(2)為防止主成分鈦膠體在處理液中突發性地凝聚，附著在鋼板上經磷化處理后，磷化膜結晶變大、膜變粗。配制表調處理液的水應純凈，其電導率應小于200MS/cm，自來水（含有氯不適用）水質差的場合最好使用去離子水。
(3)在室溫下進行，最高溫度不超過35°C，要控制被處理的工件溫度。處理時間為30-60s。
(4)為保證處理液的穩定性，必須經常供給新鮮水和補加表調劑。在生產線上表面調整劑的使用量與處理件數不成比例。一般要定期添加，每周處理液需徹底更新一次（應按材料供應廠的指示管理）。處理液應保持良好的攪拌狀態，避免沉淀。
表面調整工序管理的重點是工件溫度應盡可能低并進行嚴格的pH管理。